pe管焊接缺陷
外观缺陷造成的原因
a、水分含量大，使强度降低;聚乙烯对水分含量有适当要求，国标GB15558.1和GB15558.2规定，聚乙烯原料的水分含量应小于300mg/kg。材料存放时间过长,或吸潮，水分含量大，焊接后焊缝表面产生气泡、凹陷、麻点或收缩变形。
b、碳黑含量高(专指黑色管)，对于聚乙烯原料中碳黑含量，应有适当的要求，碳黑含量高，不易扩散，易结块，容易吸水，从而使管及管焊缝容易出现气泡，造成凹陷，进而影响其性能。相反，碳黑含量少，会使管及管焊缝的抗氧化性能降低(抗紫外线性能下降),国标GB15558.1和GB15558.2规定，聚乙烯原料中碳黑含量应为2%～2.6%。
c、焊接时，端面污染、不清洁。
d、麻点，90%出现在公称直径≤De90管材热熔对接焊缝，管端口径小、截面积小(De90为21.07cm2)，加热时管端软化及热传导快，熔接压力和温度难以控制，出现密集性或分散性麻点(对于公称直径≤De90管材宜使用电熔焊接)。或材质有问题。
a、加热板不清洁，迅速取出时将焊口端面拉毛，机具进架后拉毛端面熔融部分溢出形成。
b、热板迅速取出时，碰撞另一端面。
c、加热温度低或加热时间不够，对接进架压力过大，使焊缝过宽和不饱满。
d、焊件与焊件密度不同，熔融指数不同，吸热温度差异大。